Центр новин

(1) Матеріал гідравлічного фільтра повинен мати певну механічну міцність, щоб гарантувати, що він не буде пошкоджений дією гідравлічного тиску під певним робочим тиском.

(2) За певної робочої температури продуктивність повинна бути стабільною; він повинен мати достатню міцність.

(3) Він має гарну антикорозійну здатність.

(4) Структура максимально проста, а розмір компактний.

(5) Легко чистити та обслуговувати, легко замінити фільтруючий елемент.

(6) Низька вартість. Принцип роботи гідравлічного фільтра: принцип роботи фільтра. Гідравлічне масло надходить по трубопроводу зліва до фільтра. Коли зовнішній фільтр забитий, тиск підвищується. Коли досягається тиск відкриття запобіжного клапана, масло потрапляє у внутрішній сердечник через запобіжний клапан, а потім витікає з вихідного отвору. Точність зовнішнього фільтра вища, ніж внутрішнього, а внутрішній фільтр відноситься до фільтрів грубого очищення.

Практичне застосування гідравлічного фільтра:

1. Металургія: використовується для фільтрації гідравлічної системи прокатних станів і машин безперервного лиття, а також для фільтрації різного мастильного обладнання.

2. Нафтохімія: розділення та відновлення продуктів і проміжних продуктів у процесі нафтопереробки та хімічного виробництва, очищення рідин, магнітних стрічок, оптичних дисків і плівок у виробничому процесі, а також фільтрація води для нагнітання нафтових родовищ і природного газу.

3. Текстильна промисловість: очищення та рівномірна фільтрація розплаву поліефіру під час волочіння дроту, захисна фільтрація повітряних компресорів, знежирення та зневоднення стисненого газу.

4. Електроніка та фармацевтика: попередня обробка та фільтрація зворотнього осмосу та деіонізованої води, попередня обробка та фільтрація миючих засобів і глюкози.

5. Теплова енергетика, атомна енергетика: газова турбіна, система змащування котла, система регулювання швидкості, система байпасного керування, очищення масла, водяний насос, вентилятор, система очищення пилу.

6. Обладнання для механічної обробки: система змащування та очищення стисненого повітря папероробного обладнання, гірничого обладнання, машини для лиття під тиском та великого прецизійного обладнання, відновлення пилу та фільтрація обладнання для обробки тютюну та обладнання для розпилення.

7. Залізничний двигун внутрішнього згоряння та генератор: фільтрація мастила та масла.

Про технічне обслуговування та запобіжні заходи плоского вулканізатора:

1. Протягом першого тижня після запуску машини у виробництво гайку вала колони слід часто затягувати.

2. У робочому маслі не повинно бути краденого. Рекомендується використовувати гідравлічне масло N32# або N46#. Вулканізатор слід використовувати 3-4 місяці. Перед повторним використанням робочу олію слід віджати та відфільтрувати. Цикл оновлення масла становить один рік. Під час заміни гідравлічного масла слід очистити внутрішню частину масляного бака.

3. Коли вулканізатор використовується, гідравлічний робочий тиск не має перевищувати вказаний максимальний робочий тиск, щоб уникнути пошкодження деталей машини.