Функція гідравлічного фільтра:
Функція гідравлічного фільтра полягає у фільтрації різних домішок у гідравлічній системі. Його джерела в основному включають механічні домішки, які залишаються в гідравлічній системі після очищення, такі як водяна іржа, ливарний пісок, зварювальний шлак, чавунні ошурки, покриття, шкіра фарби та обрізки бавовняної пряжі тощо, домішки, що потрапляють у гідравлічну систему ззовні, наприклад потрапляння пилу через заправний отвір і пилозахисне кільце тощо; домішки, що утворюються під час робочого процесу, такі як фрагменти, утворені гідравлічною дією ущільнень, металевий порошок, що утворюється внаслідок відносного зносу руху, колоїд, асфальтен, вуглецевий шлак тощо, що утворюються внаслідок окислення та псування масла.
Характеристики гідравлічного фільтра:
1. Він розділений на секцію високого тиску, секцію середнього тиску, секцію повернення масла та секцію всмоктування масла.
2. Він поділяється на рівні високої, середньої та низької точності. 2-5 мкм — висока точність, 10-15 мкм — середня точність, а 15-25 мкм — низька точність.
3. Щоб стиснути розміри готового фільтруючого елемента та збільшити площу фільтрації, фільтруючий шар, як правило, складається в гофровану форму, а висота складок гідравлічного фільтрувального елемента зазвичай становить менше 20 мм.
4. Різниця тиску гідравлічного фільтруючого елемента зазвичай становить 0,35-0,4 МПа, але деякі спеціальні фільтруючі елементи потрібні, щоб витримувати велику різницю тиску, з максимальною вимогою 32 МПа або навіть 42 МПа, еквівалентною тиску в системі.
5. Максимальна температура, деякі вимагають до 135 ℃.
Вимоги до гідравлічних фільтруючих елементів:
1. Вимоги до міцності, вимоги до цілісності виробництва, різниця тиску, зовнішня сила встановлення та змінне навантаження різниці тиску.
2. Вимоги до плавності потоку масла та характеристики опору потоку.
3. Стійкість до певних високих температур і сумісність з робочим середовищем.
4. Волокна фільтруючого шару не можуть бути зміщені або відпасти.
5. Перевозити більше бруду.
6. Нормальне використання на великій висоті та в холодних районах.
7. Опір утомі, втомна міцність при знакозмінній течії.
8. Чистота самого фільтруючого елемента повинна відповідати стандарту.
Час заміни гідравлічного фільтра:
Гідравлічні екскаватори зазвичай потребують заміни гідравлічного масла після 2000 годин роботи, інакше система буде забруднена та призведе до її збою. Згідно зі статистичними даними, близько 90% поломок гідравлічної системи викликані забрудненням системи.
Окрім перевірки кольору, в’язкості та запаху масла, необхідно також перевірити тиск масла та вологість повітря. Якщо ви працюєте у середовищі з високою висотою та низькою температурою, ви також повинні звернути пильну увагу на вміст вуглецю, колоїдів (олефінів) і сульфідів у моторному маслі, а також на вміст домішок, парафіну та води в дизелі.
В особливих випадках, якщо в машині використовується низькосортне дизельне паливо (вміст сірки в дизельному паливі становить 0,5﹪～1,0﹪), дизельний фільтр і фільтр машини слід замінювати кожні 150 годин; якщо вміст сірки перевищує 1,0﹪, дизельний фільтр і машинний фільтр слід замінювати кожні 60 годин. При використанні такого обладнання, як дробарки та вібраційні трамбовки, які мають велике навантаження на гідравлічну систему, час заміни зворотного гідравлічного фільтра, пілотного фільтра та респіраторного фільтра кожні 100 годин.
Сфери застосування гідравлічного фільтруючого елемента:
1. Металургія: використовується для фільтрації гідравлічної системи прокатних станів і машин безперервного лиття, а також фільтрації різного мастильного обладнання.
2. Нафтохімія: розділення та відновлення продуктів і проміжних продуктів у процесі переробки нафти та хімічного виробництва, а також фільтрація видалення частинок води для нагнітання нафтових родовищ і природного газу.
3. Текстиль: очищення та рівномірна фільтрація розплаву поліефіру в процесі волочіння дроту, захисна фільтрація повітряних компресорів, знежирення та зневоднення стисненого газу.
4. Електроніка та фармацевтика: фільтрація попередньої обробки зворотньоосмотичної води та деіонізованої води, фільтрація попередньої обробки рідини для очищення та глюкози.
5. Теплоенергетика та атомна енергетика: очищення масла в системі змащення, система регулювання швидкості, система байпасного керування газових турбін і котлів, очищення насосів водопостачання, вентиляторів і систем пиловловлення.
6. Обладнання для механічної обробки: очищення систем змащення та стисненого повітря папероробного обладнання, гірничого обладнання, машин для лиття під тиском та великого прецизійного обладнання, фільтрація для відновлення пилу обладнання для обробки тютюну та обладнання для розпилення.
7. Залізничні двигуни внутрішнього згоряння та генератори: фільтрація мастила та моторного масла.
8. Автомобільні двигуни та інженерне обладнання: повітряні фільтри, масляні фільтри, паливні фільтри для двигунів внутрішнього згоряння, різні гідравлічні масляні фільтри, дизельні фільтри та водяні фільтри для інженерних машин, кораблів і вантажівок.
9. Різні підйомні та вантажно-розвантажувальні операції: інженерне обладнання, таке як підйом і навантаження на спеціальні транспортні засоби, такі як пожежогасіння, технічне обслуговування та вантажно-розвантажувальні роботи, суднові вантажні крани та якірні лебідки, доменні печі, обладнання для виробництва сталі, суднові замки, пристрої для відкривання та закривання дверей судна, театральні підйомні оркестрові ями та підйомні сцени, різні автоматичні конвеєрні лінії тощо.
10. Різноманітні робочі пристрої, які вимагають зусилля, такі як штовхання, стискання, пресування, різання, різання та копання: гідравлічні преси, обладнання для лиття під тиском металевих матеріалів, формування, прокатки, каландрування, розтягування та різання, машини для лиття пластику під тиском, пластик екструдери та інше хімічне обладнання, трактори, комбайни та інші сільськогосподарські та лісогосподарські машини для вирубки та видобутку корисних копалин, тунелі, шахти та обладнання для земляних робіт, а також різні рульові механізми суден тощо.
11. Висока реакція, високоточне управління: супроводження приводу артилерії, стабілізація башт, запобігання хитанням кораблів, контроль орієнтації літаків і ракет, високоточні системи позиціонування обробних верстатів, привід і керування промисловими роботами, пресування металевих пластин, контроль товщини шматків шкіри, контроль швидкості генераторів електростанцій, високопродуктивні вібраційні столи та випробувальні машини, великомасштабні симулятори руху з кількома ступенями свободи та розважальні засоби тощо.
12. Автоматична робота та керування кількома комбінаціями робочих програм: комбіновані верстати, автоматичні лінії механічної обробки тощо.
13. Спеціальні робочі місця: робота з обладнанням в особливих умовах, таких як підземні, підводні та вибухозахищені.
Час публікації: 3 серпня 2024 р